简单的讲：弹坑深度和弹坑密度是影响清理质量的两个关键因素，弹丸的粒度是这两个因素根源。

详细的讲：虽然较大粒度弹丸的冲击力和覆盖区对于清理速度十分重要。但在满足清理质量的前提下，应尽量选择较小粒度的弹丸，就能达到更加高效和高质量的表面清理效果。

弹丸的消耗量是设备排出的不合格弹丸粒度的重量，而不是每次加入弹丸的重量。它衡量着设备设计是否合理、调整是否得当。

弹丸粒度选择方法：最好用实际估计最小的粒度，然后附加必要的较大弹丸，直到发现合适的粒度范围为止。

特别提示：设备的分离系统直接影响弹丸粒度“排出率”，请关注我们，可以让抛丸机越来越好。

弹丸硬度是轰击力及反弹力的前提条件，直接影响清理速度和工件光洁度、强化质量等。

硬度按定义是对变形的一种阻力，弹丸越硬，对于变形的阻力也越大，能量传递越彻底。

为找到合适的打击力，并防止工件被打坏，可通过以下两点控制：

1.选择合适的弹丸速度：不同的工件、工艺所需的速度不同，如需支持请致电嵩淮集团。

2.选择合适的弹丸硬度：一般弹丸的硬度比工件的硬度高5-10HRC。

弹丸的配比就是不同粒度、不同形状的弹丸混合物。

高效的弹丸混合物应包含大、中、小弹丸。

①大的弹丸做能量大的疏松工作

②较细的弹丸作较轻的疏松后的清理工作

③细弹丸具有高密度的覆盖率，作简单快捷的表面细化工作

如图所示：

大粒度弹丸打击表面较粗糙，易产生“过抛” 现象。

小粒度弹丸打击表面较细腻，易产生清理不彻底现象。

均衡粒度的弹丸打击表面，是“即快又省”的工作。

弹丸大小的选择由被清理表面的状态确定

      虽然抛丸清理可以打出较精密的表面，但不能把粗糙的表面打成较精密的表 面。抛丸后的工件表面质量，受抛丸前的原表面情况所制约。清理表面质量（粗糙度等级）通常可提高一级。原因：用比较细的弹丸抛打比较粗的零件 表面，可将原表面上的一个峰值打成两个较小的峰值，并使表面得到硬化；第二次再抛打时，由于表面变硬就不易在将较小的峰值打下去，因而不能提 供精密度了。

弹丸的材质：

弹丸的材质根据工件的材质和清理要求确定，根据表面处理要求分为硬质弹丸和软质弹丸。硬质弹丸用于落砂（壳）、清理、强化、成型等工艺，软质弹丸用于表面除油、烟灰、油漆和表面镀膜的特色工艺等。